Напоминаю, что услуги по нанесению твердого анодирования в Киеве мы не предоставляем.
Твердое или глубокое анодирование — процесс электрохимического получения оксидных пленок на алюминии и его сплавах толщиной 40- 300 мкм. Образующиеся при этом пленки характеризуются высокой, твердостью, износостойкостью и жаростойкостью, которая значительно превосходит жаростойкость основного металла, хорошими электро- и термоизоляционными свойствами, обладает достаточно высокой коррозионной стойкостью. Пористость этих покрытий на технически чистом алюминии составляет 20%, на сплавах — до 35%. Однако, несмотря на хорошее сцепление твердых анодных пленок с основным металлом, они имеют значительную хрупкость, которая возрастает с увеличением, толщины покрытия, вследствие чего процесс твердого анодирования нельзя применять для деталей, испытывающих ударные нагрузки. Твердость пленок зависит от состава сплава. Выше всего она на чистом алюминии (до 12-15 ГПа).
Твердое анодирование большей частью проводят в 17-30% растворах серной кислоты. При этом имеет место сильное растравливание формирующейся оксидной пленки. Установлено что скорость растворения оксидной пленки возрастает в 10 раз при повышении температуры раствора на каждые 22-23°С. Для предотвращения сильного растравливания пленки процесс приходится вести при охлаждении электролита до минусовых температур. Наиболее толстые, твердые оксидные пленки с наименьшей пористостью образуются при температуре растворах от -4 до — 8°С.
На деталях, подвергающихся толстослойному анодированию, не допускается наличие острых углов, кромок, заусенцев, и других заостренных мест, так как в этих местах происходит значительный местный разогрев, что может привести к прожогу или растравлению детали. Детали из листового алюминия толщиной до 0,8мм не рекомендуется подвергать твердому анодированию. При обработке резьбовых деталей следует соблюдать следующие требования: на поверхность резьбы не должно быть забоин и рисок, вершину и впадину резьбы следует закруглять до радиуса 0,2мм.